Die textile Welt im Blick: von Veränderung bis Vernetzung

Smart INH

Groz-Beckerts Antwort auf die Herausforderungen des digitalen Zeitalters

Auch vor der Bekleidungsindustrie machen sie keinen Halt: Lean Production, Industrie 4.0 und Digitalisierung haben längst Einzug in den Herstellungsprozess von Bekleidung gehalten. Neben Designsoftware für Kleidungsstücke oder CNC-Zuschneidemaschinen sind es auch vollautomatische Nähmaschinen und -roboter sowie computergesteuerte Stickmaschinen, die die Herstellung von Bekleidung effizienter und einfacher machen.

Mit dem Qualitätsmanagement INH (Ideal Needle Handling) bietet Groz-Beckert bereits seit 2016 eine Möglichkeit, die aufwendige Handhabung von Nähmaschinennadeln während des Produktionsprozesses von Bekleidung zu verbessern – mit Smart INH gelingt nun ein weiterer Schritt in Richtung Lean Production, Industrie 4.0 und Internet of Things.

Von Lean Production zu Lean 4.0

Die Lean Production – zu Deutsch „schlanke Produktion“ – entstand bereits in den 1980er-Jahren und hat ihre Ursprünge in der japanischen Automobilindustrie. Als systematisierte Produktionsorganisation verfolgt sie das fundamentale Ziel, Verschwendung zu vermeiden. Dies soll durch die Beseitigung aller nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten und das Streben nach dem Null-Fehler-Prinzip erreicht werden. Dabei werden die bestehenden Prozesse ständig überprüft und verbessert – dieser Vorgang wird auch als „Kontinuierlicher Verbesserungsprozess“ oder „Kaizen“ bezeichnet.

Laut Kaizen gibt es verschiedene Arten der Verschwendung, Muda genannt. Dabei handelt es sich um Tätigkeiten oder Abläufe, die nicht zur Wertsteigerung oder dem Werterhalt beitragen:

Bei der Umsetzung von Lean Production liegt der eigentliche Fokus auf Prozessen und Methoden, die weitgehend ohne IT-Unterstützung auskommen. In der heutigen Zeit der Digitalisierung hat sich aus der rein prozessorientierten Methode jedoch der Ansatz von Lean 4.0 entwickelt: Durch den Einsatz von modernen Informations- und Kommunikationstechniken sollen Abläufe in der Produktion effizienter gestaltet und Produktions- und Administrationsprozesse miteinander verbunden werden. So können Prozesse noch schlanker gemacht und schneller abgewickelt werden, was dem Unternehmen eine noch höhere Flexibilität und weitere Kostenersparnis bringt.

Die Nadel wird „lean"

Mit der Einführung des Qualitätsmanagements INH hat Groz-Beckert schon einen großen Schritt in Richtung Lean Production gemacht. INH vereinfacht die Handhabung von Nähmaschinennadeln in nähenden Betrieben und definiert einen einheitlichen Prozess für den Umgang mit gebrochenen und beschädigten Nadeln. Durch den Einsatz eines sogenannten Nadelausgabewagens wird Verschwendung vermieden, indem unnötige Wege und Wartezeiten entfallen. Zudem vermeidet der Einsatz der Nadelrückgabebox Fehler und nutzt dabei das Detailwissen der einzelnen Mitarbeiter. Mithilfe des Nadelaufbewahrungsbogens wird der Prozess noch weiter vereinfacht, wodurch ein rundum effizienterer Prozess für den Nadelwechsel in nähenden Betrieben entsteht.

Beispiel: Im Falle eines Nadelbruchs oder -wechsels kommt die zuständige Person mit dem Nadelausgabewagen an die Nähmaschine. Der Nadelaustausch und die komplette Dokumentation finden dort statt. So entfallen für die Näherin oder den Näher die Laufwege und die Wartezeiten am Nadelschalter.

Schon während der Entwicklung des Qualitätsmanagements INH erkannte Groz-Beckert dessen „smartes“ Potenzial. So entstand neben der Basisversion, bei der die Dokumentation der Nadelbrüche physisch erfolgt, das sogenannte „Smart INH“ zur digitalen Dokumentation von Nadelbrüchen und aller anderen Nadelwechsel. Zudem können mithilfe von Smart INH verschiedene Auswertungen gemacht und Daten verwaltet werden.

Die digitalen Komponenten von Smart INH

Das patentierte Smart INH besteht aus zwei Software-Komponenten: der mobilen App INH@site und dem Verwaltungsprogramm INH@office.

Durch die Anbindung der Markeninhaber und Auftraggeber an INH@office besteht die Möglichkeit, jederzeit ein Online-Audit durchzuführen. Dabei können die Markeninhaber und Auftraggeber prüfen, ob die Fabriken ihrer Dokumentationspflicht nachkommen.

Weitere Vorteile des Qualitätsmanagements INH

Das Qualitätsmanagement INH verbessert nicht nur den Prozess, sondern bringt auch weitere Vorteile wie eine sichere Beweisgrundlage oder eine verbesserte Entsorgungsmöglichkeit der Nadeln. Außerdem wird der Gesundheitsschutz und die Arbeitssicherheit der Mitarbeiter erhöht.

Zudem steht Ihnen das INH-Team von Groz-Beckert gerne zur Verfügung.