In dieser Anwendung spielt die Oberflächenqualität der Materialien eine extrem wichtige Rolle. Beispiele sind Tür- und Seitenverkleidungen, die Hut- und Heckablage, Kofferraumauskleidung oder Dachhimmel.

Inzwischen sind viele weitere Produkte, wie die Unterbodengruppe, denkbar. Im nicht sichtbaren Bereich ist die Geräuschreduzierung eine der wichtigsten Aufgaben der Bauteile. Hierzu werden isolierende und absorbierende Materialkonzepte eingesetzt, um die Fahrzeugakustik zu verbessern.

Vorteile gegenüber Echtleder sind beispielsweise Geruchslosigkeit, Gleichmäßigkeit, UV-Beständigkeit und Pflegeleichtigkeit. Die Vernadelung erfolgt abwechselnd von beiden Seiten auf mehreren hintereinander geschalteten Maschinen mit Einstichdichten von bis zu 3.000 Einstichen je Quadratzentimeter.

Zu finden sind Heimtextilien nicht nur im Haushalt, sondern auch in Büros, Hotels, Tonstudios und Kinos. Auf Messen werden sie gerne in Form von Einwegteppichen als kostengünstige Variante zur Tuftingware verwendet. Aufgrund der hohen Ansprüche an Scheuerfestigkeit und Abriebfestigkeit kommen dabei in erster Linie Synthesefasern wie Polypropylen und Polyamid zur Anwendung, welche oft auch in mehreren Schichten zum Bodenbelag vernadelt werden.

Während Oberflächenfilter häufig wiederverwendbar sind, kommen Tiefenfilter dagegen meistens nur einmal zum Einsatz. Konfektioniert sind zum Beispiel Luft- und Flüssigkeitsfilter als Schläuche, Säcke, Behälter sowie als Rollenware verfügbar. Mit zunehmender Bedeutung des Nachhaltigkeitsgedankens wachsen die Märkte der Filtertechnologien kontinuierlich. Davon profitieren vernadelte Filze in hohem Maße.

Sie verringern den Bodenaustausch, den Transportaufwand und die Kosten beim Bau. Je nach Funktion des Geotextils werden unterschiedliche Ansprüche an die physikalischen Eigenschaften des Vliesstoffs gestellt. Dies erfordert eine intensive und gleichmäßige Vernadelung sowie Faserschonung und Stabilität. Die Anforderungen an Filznadeln bei der Herstellung von Geotextilien sind demnach enorm.

Nach dem Aufstreuen wird ein zweiter Filz als Decklage per Vernadelung mit der Unterschicht verbunden. Hauptkriterium für diese Geotextilien, welche überwiegend in Deponien Anwendung finden, ist die Gewährleistung absoluter Dichtheit, damit möglicherweise ausgelaufene Flüssigkeiten nicht ins Erdreich sickern können.

Dabei finden anorganische Fasern aufgrund ihrer extrem hitzeresistente und feuerfeste Eigenschaften ihre Anwendung im Bereich der Wärmeisolation in Gebäuden. Organische Fasern werden aufgrund ihrer hohen Belastbarkeit bevorzugt im Außenbereich des Hausbaus für die Feuchtigkeitsisolation verwendet.

Die Schmelztropfen fallen auf eine rotierende Walze und werden durch die Zentrifugalkraft zu Fasern ausgebildet. Ihren Einsatz finden Keramikfaservliesmatten in der Hochtemperaturisolation, beispielsweise in Hoch- und Härteöfen.

Sie dienen im ersten Schritt dazu, dem Papierbrei das Wasser zu entziehen und in der Folge dem Papier selbst. Um die hohen Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 2.000m/min ohne Schaden zu überstehen, werden Papiermaschinenfilze als Multilayer hergestellt. Dazu wird ein Trägermaterial eingenadelt. Die Lagen, die meistens vorvernadelt werden, können wahlweise entweder einseitig oder von beiden Seiten aufgebracht werden. Wichtig hierbei ist es, eine Schädigung des Trägers zu vermeiden. Hier finden Nadeln mit speziellem Arbeitsteilquerschnitt ihre Anwendung.

Hauptsächlich dienen sie zur Verstärkung der Dimensionsstabilität als Einlagevliese für Hemden und Blusen, Schulterpolster in Jacketts und Schuhen. Zur Verbesserung des Wärmerückhaltevermögens, bei gleichzeitig hoher Atmungsaktivität und geringem Produktgewicht, finden sie auch als Wattierung in Anoraks Verwendung.

Diese werden aufgerissen und finden ihre Wiederverwendung als Füll- und Isolationsmaterial, Polstermaterial, Unterlagen und Akustikdämmung in neuen Einsatzgebieten. Vernadelt werden alle erdenklichen Fasermaterialien verschiedenster Feinheiten aus Synthesefasern, Naturfasern und anorganischen Fasern, weshalb sich der Einsatz von stabileren Nadeln mit Variokerben oder konischem Arbeitsteil anbietet.

Kohlefasern selbst sind sehr spröde und bruchanfällig, weshalb oft Precursorfasern aus PAN oder CV vernadelt werden, um später die ausschlaggebenden Eigenschaften durch eine Carbonisierung zu erhalten. Eingesetzt werden Carbonfilze zum Beispiel als Bremsbeläge in der Luftfahrt, im Rennsport oder als Recyclingprodukte im modernen Automobilbau.

Insbesondere bei der Anwendung von Natur- und Viskosefasern und bei voluminösen Strukturen sowie Gewichten von mehr als 60g/m² kommt die Vernadelung als mechanische Verfestigung zum Einsatz.

Beispielhaft seien industrielle Anwendungen wie Transportbänder, kugel- und feuersichere Schutzbekleidungen und Bewehrungen genannt.

Diese werden vollständig aus biologisch abbaubaren Fasern (Naturfasern) hergestellt, bieten ausreichende Festigkeit im Gebrauch und zersetzen sich schnell im Abwassersystem. Hinzu kommen Körperpflege und Hygieneartikel, wie zum Beispiel Reinigungstücher und Inkontinenzprodukte.

Die Anforderungen an diese Produkte sind vielfältig: So muss OP-Kleidung atmungsaktiv, flüssigkeitsabweisend, bakteriendicht, reißfest, weich und schwer entflammbar sein. Daher kommen hier unter anderem wasserstrahlverfestigte Vliesstoffe auf Basis von Polyester- und Viskosefasern mit hydrophober Ausrüstung zum Einsatz.

Durch Splitten mittels der Wasserstrahlen werden die Mikrofasern vereinzelt. Dadurch erhält das Textil eine besonders weiche Haptik und eine samtartige Oberfläche.

Allgegenwärtig sind sie in Herrenhemden als Kragen, Manschetten und Knopfleisten.

Darüber hinaus können die Festigkeit und Dimensionsstabilität der Filtermedien, durch stützende Gelege im Inneren des wasserstrahlverfestigten Vlieses, erhöht werden.

Ihre genau definierbaren Eigenschaften wie Saugfähigkeit, mechanische Stabilität und Dichte erlauben die Entwicklung von immer leistungsfähigeren Produkten.