Unterschiedliche Einzugssysteme erfordern angepasste Garnituren:

1. Traditioneller Einzug mit 2 oder 4 Einzugswalzen und einer Putzwalze: Normalerweise wird eine grobe verkettete 6-Gang- oder 8-Gang-Garnitur mit 60° bis 70° Brustwinkel eingesetzt. Ebenso können unverkettete Garnituren mit Zwischendraht eingesetzt werden. Gelegentlich kommen auch Nutenwalzen vor, die ebenfalls mit unverketteten Garnituren bestückt werden. Bei Einzugswalzen wird die Flockenmatte mit dem Rückenwinkel in die Krempel befördert und mit dem Brustwinkel zurückgehalten.
2. Konventionelle Einzugsmulde mit einer Walze: Hier wird die Flockenvorlage zwischen Einzugswalze und Einzugsmulde verdichtet und der Muldenkante zugeführt. Dieses System wird vorwiegend für kurze Fasern (bis zu 40 mm) verwendet. Hier kommen zumeist verkettete 6- oder 8-Gang-Garnituren mit 60° Brustwinkel zum Einsatz.
3. Überkopf-Mulde: In diesem Fall werden die Fasern schonend von oben mit einer Garnitur mit sehr offenem Brustwinkel von 80° bis 95° in den Kardierprozess geführt. Wenn eine Putzwalze vorhanden ist, wird ein 80° Winkel eingesetzt, sonst kommen 95° zum Einsatz.

Das Herauslösen der Faserflocken aus der Flockenvorlage muss schonend und doch sicher erfolgen. Dazu werden meist Brustwinkel von 70° bis 90° gewählt.

Vorreißer-/Vorwalzengarnituren unterliegen einer besonderen Belastung: Beim Trennen der Flocken aus der Flockenvorlage entstehen große Reibkräfte, die den Verschleiß der Garnitur bewirken. Zusätzlich kann die Flockenvorlage mit Verunreinigungen durchsetzt sein, wodurch der Verschleiß zusätzlich verstärkt wird.

Bei der Übertragungsfunktion findet keine Kardierung statt. Die geeignete Garniturgeometrie und der Geschwindigkeitsunterschied garantieren, dass die Übertragung der Fasern von einer Walze auf eine nachfolgende Walze störungsfrei erfolgt. Ein Brustwinkel von 60° hat sich hierbei bewährt.

Trommelgarnituren sind in der Regel die Garnituren einer Krempel mit den niedrigsten Garniturhöhen. Sie können, abhängig von der Feinheit der Fasern, sehr geringe bis breite Fußbreiten aufweisen. Die Trommelgarnitur arbeitet mit vielen Kardierstellen zusammen und ist daher großen Belastungen ausgesetzt. Dabei hängt die Widerstandsfähigkeit der Trommelgarnitur sowohl von der eingesetzten Stahlqualität als auch vom Herstellungsverfahren ab, weshalb das Groz-Beckert Produktsortiment über besonders langlebige Trommelgarnituren verfügt.

Die Standard-Abnehmergarnituren von Groz-Beckert können sowohl glatt als auch mit Rillen ausgeführt sein. Ebenfalls stehen verschiedene Oberflächenausführungen zur Verfügung, mit denen auf jede noch so spezifische Anwendung und jeden Kundenwunsch eingegangen werden kann.

Neben den Standardgarnituren bietet Groz-Beckert besondere Garnituren an, die EvoStep®- und SiroLock®-Garnituren:

1. EvoStep® zeichnet sich durch einen einzigartigen Unterschnitt-Abschnitt an der Zahnbrust aus. Dadurch ist die Faseraufnahme und Faserhaftung um bis zu 30% höher als bei konventionellen Garnituren.
2. Die SiroLock®-Garnitur wurde speziell entwickelt, um die Faserübertragung zu verbessern und die Vliesstoffqualität zu erhöhen. Sie zeichnet sich durch einen ausgeprägten Absatz unterhalb der Zahnspitze aus.

Bei geringen bis mäßigen Durchsatzleistungen werden relativ niedrige Wenderdrehzahlen angewendet. In diesem Fall sind Wendergarnituren mit einem Brustwinkel von 65° bis 75° zu empfehlen. Hohe Wenderdrehzahlen, die bei hoher Durchsatzleistung zur Anwendung kommen, bergen die Gefahr, dass Fasern nicht mehr kontrolliert werden und es zum Faserflug kommt. Zur Vermeidung von Faserflug werden hierbei Wendergarnituren eingesetzt, die Arbeitergarnituren ähneln.

Beim Stauchprozess handelt es sich um eine Funktion innerhalb einer Krempel, die aktiv mit dem Zahnrücken einer Garnitur ausgeführt wird. Der Stauchprozess ist sensibel und kann nur dann sicher durchgeführt werden, wenn die Garnitur gratfrei und frei von Beschädigungen ist.

Je nach Krempeltyp und Anwendung können je Abnehmer entweder eine oder zwei Stauchwalzen vorhanden sein.

Bei einem System mit zwei Stauchwalzen hat sich die SiroLock®-Garnitur bewährt und macht den Stauchprozess sicherer.

Groz-Beckert Abnahmewalzengarnituren sind, je nach Anwendungsfall, in zwei verschiedenen Geometrien erhältlich. Sie zeichnen sich durch eine besonders glatte Oberfläche aus, die ohne chemische Nachbehandlung der Garnitur auskommt.