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Recycelte PET-Flaschen bilden das Ausgangsmaterial.

Federleicht und umweltschonend

Neben der konventionellen Herstellung von Sportschuhen gibt es inzwischen auch den gestrickten Schuh, der sich besonders durch sein geringes Gewicht und seine Nachhaltigkeit auszeichnet: Die Rede ist dabei von Schuhen, die gerade einmal 140 Gramm wiegen. Größtenteils aus recyceltem Polyester hergestellt, sind sie durch ihre gestrickte Maschenstruktur dennoch atmungsaktiv und verbinden praktisch nahtlos stabile mit elastischen Passagen.

Während aus dem Textilbereich bei konventionellen Sportschuhen vor allem Abstandsgewirke und -gestricke zum Einsatz kommen, die auf Raschel- und Rundstrickmaschinen in Flächenware hergestellt, anschließend zugeschnitten, vernäht oder verklebt werden, wird das Obermaterial des gestrickten Schuhs in einem Stück auf einer Flachstrickmaschine produziert.

Hauptsächlich werden dabei Jacquard- und Intarsiatechniken verwendet, die nicht nur hohen Designansprüchen genügen müssen. Vielmehr werden durch die unterschiedlichen Bindungstechniken die Stabilität und Elastizität gezielt an die richtigen Stellen des Schuhs gebracht. An Stellen mit besonders hohen Stabilitätsanforderungen werden teilweise spezielle Schmelzgarne eingesetzt, die im weiteren Fertigungsprozess oberflächlich verschmolzen werden.

Die Vorteile dieser Technologie auf einen Blick:

• Extrem geringes Gewicht
• Hohe Atmungsaktivität
• Perfekte Passform
• Nachhaltigkeit

Bei der Schuhproduktion in Formstrick können bis zu 66 % Abfall eingespart werden.

Nachhaltigkeit auch im Produktionsprozess

Die Nachhaltigkeit steckt aber nicht nur im eingesetzten Recycling-Material, sondern auch im Produktionsprozess selbst. Die Herstellung der Oberschicht aus einem einzigen, formgestrickten Teil hat den Vorteil, dass nicht nur weniger Arbeitsgänge benötigt werden, sondern auch kein Schnittabfall mehr entsteht.

Im Vergleich zum gestrickten Schuh ist die Herstellung konventioneller Schuhe sehr zeit- und arbeitsintensiv. Darüber hinaus entstehen verhältnismäßig große Mengen an Schnittabfall. Im Jahr 2012 wurden über 21 Milliarden Paar Schuhe hergestellt. Wäre an jedem dieser Paare nur ein Gramm Abfall eingespart worden, wären die Müllberge um über 21.000 Tonnen kleiner.

Flachstrick-Umhängenadel

Robuste Nadeln und Systemteile

Die Anforderungen an die maschenbildenden Komponenten sind in diesem komplexen Strickprozess sehr hoch. Von den Nadeln und Systemteilen werden Zuverlässigkeit und Robustheit verlangt.

Als bewährter Lieferant und Entwicklungspartner führender Flachstrickmaschinenbauer weltweit bietet Groz-Beckert für sämtliche Anwendungen die passenden Komponenten – für alle Feinheiten und Umhängetechniken. Auch die Teile, die bei der Herstellung des gestrickten Schuhs zum Einsatz kommen.