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专注于特细圆机针织面料

针织品产业已经呈现出一种趋势，即，对更加细针数的纺织品的需求不断增长，这给纺织机械的生产厂家和系统与相关部件的供应商提出了全新的挑战，这也是整个纺织行业增值链上的企业共同面对的局面。从系统供应商的角度来说，现今的情况对这些企业提出了前所未有的要求。在下面的文章里给出了概述，从中可以看出，超细针织面料的特性和潜在的应用可能，以及缝纫样式都对上述企业提出了一系列要求。

日臻完美-追求更出色的圆机针织面料

应用于不同领域的针织类服装，尤其是针织面料其性能有着明显的不同。采用非常细的纱线进行生产，并且在规格为E40针距或者更细的针织加工机械上加工时，可以制造出非常轻薄的纺织品。不仅如此，这种工艺生产出来的纺织品功能非常可观，可以制成内衣，外衣和工业用布领域。整个针织品行业都存在类似的趋势。超细针织面料市场受到追捧同时也对其它纺织产品产生了影响，例如，人们可以用超细针织面料代替机织制品和经纱编织制品。

在整个纺织生产的产业链中，有以下几个方面需要注意：

1 超细针织面料的性能和潜在应用领域

超细针织面料具有非常高的线圈密度，从而成品光滑无比，表面均匀一致。我们用针距E66制成的产品举例子，每平方厘米布料上的线圈密度达到了惊人的2600个。

在这种布料上，人的肉眼已经不能分辨出单个的线圈了。如果使用超细纤维或者氨纶，则上述效应将更为显著。在对布料的染色和印染过程中，上述的线圈密度将使得设计师在设计布料的视觉效果时有更灵活的选择，即使在布料的重量很低的情况下，仍能确保其具有不透光性能。同时，这种布料还非常的柔软且具有高弹性，穿着的舒适度可想而知。

因为超细针织品穿着舒适性高，像穿着丝质面料一样，所以这种材质特别适合制成贴身穿的衣服，例如内衣，睡衣和吊带儿背心。在袜子，外衣—包括运动衣和休闲服还游泳衣等方面，超细针织布料也有用武之地。其它的可能实现的应用包括医疗用的纺织品和工业应用的纺织品或者作为工业上使用过滤材料 (正如此处描述的一样）

2、生产超细纤维织物的先决条件

超细针织面料生产取决于针织机的能力和所使用纱线的属性。

如果采用锥形针钩，则在设计针时就可以将针头和沉降片之间的间隙设计的更大，上述描述中所提到的更大间隙是相对于传统的圆柱形针钩而言的。这种新设计的应用能使得在处理质量较差的、带有粗节和纱结的纱线时，也能制造出达到优质标准的织物。 反之，使用带有明显粗节和纱结的纱线时，或许发生针舍停止运动，从而导致布面有横条或双线圈，而且这些问题可能要到最后工序才被发现。

2.3 压紧沉降片/脱圈沉降片，压紧设备

完美的表面质量，整齐的边缘和可靠的精度，较高的耐磨性能和总体的稳定性：上述的描述是对织针在制造超细针织织物时的要求，同时也是对其它支持线圈成型过程有影响的沉降片环或下拉元件的要求。

2.4 针织机的外围设备

想要生产无瑕疵，超细的针织布料，需要考虑以下几点：

• 输纱装置：纱线进料的速度应该稳定并且应该尽可能地慢，输纱器带有磁性制动器止推环，当涉及氨纶线时，应使用带有平滑氨纶返回滑轮的送纱装置。
  
  
• 卷部装置：在整个织布管子上（例如卷布系统有电机控制并且可以调节方形标准框）提供均衡最小的下拉力。
  
  
• 织物卷布系统：在卷布期间可以防止非常敏感的超细针织织物出现“折叠线”（不同的设备制造商提供开幅机械）。br />
  
  
• 润滑系统：采用合适的润滑油对脱圈机构中的部件进行精细润滑。如果涉及到较高的机械针织密度时，以最合理的方案配置针油的重要性已经越累越被整个行业所认识。在进行润滑操作时，目标是在所有的工作区域都进行充分的润滑，而且应在较低的清洗温度下使用最少量的清洗剂以保证工作部件有较好的耐清洗性能。为了向客户提供合适有效的建议，格罗茨 – 贝克特已经开发出了一套针对针油的服务系统。
  
  
• 监控系统：为了避免在运行中出现错误，开发出了一套织物和针的监控系统
  
  
• 清除纤维飞花：在针织机（1）上设置了高效的吸气和吹气装置。

2.5 纱线

在单面大圆机上织造超细织物所使用的纱线，其实际可用的纱线细度是从Nm 150/1到Nm 250/1。然而，制造这些超细纱线的原材料非常有限的。相对于传统的纱线粗度，制造这种纱线细度的产量较小，而且极有极少数的纺织厂有能力生产如此细的纱线。这就是为什么细度为22-50dtex的合成纤维（尼龙，涤纶）越来越多地被用作超细针织织物的原材料。当氨纶与其他的纤维材料混合使用时，其胺纶的细度为13到22 dtex。另外（使用）超细纤维的应用使得具有特殊功能性的超细针织物成为可能。

2.6 染整处理

在染整处理超细针织织物时要求特别注意，因为使用的纱线，例如微纤维纱线，相对于传统的纱线更为敏感。所以在印染和整理过程中需要检查工艺流程的执行情况，并且在有必要的情况下对不妥的工艺流程进行调整以避免引起细纤维的损伤。

在整个后整理加工过程中，织物受到的张力应该保持较低的水平和确保织物受到的热负载处于较低的水平。例如，只能在水平喷射染机上对超细针织织物的印染加工。在后整理加工精细和超细针织织物时，就可缝纫性而言，外部加工条件将对其产生关键性的影响。

2.7 缝纫

在工业缝纫的加工过程中，针的运动速度是非常高的。针织纤维或纱线必须在一个令人难以置信的极短时间内，即，0.0003秒内，避开针穿透区域。在针穿透织物的过程中，线圈现处于高摩擦力的作用之下，被强力地推离其原来的位置，在某些极端的情况下，巨大的摩擦力导致将纱线拉断。如果超细针织织物在后整理时处理不当，很难保障在缝纫时不出现缺陷。为了避免超细针织织物线圈受到损伤，必须牢记以下几点：

• 使用正确的针：
  
  在加工精细材料制成的织物时，若想在缝纫期间不产生瑕疵，这就对缝纫所使用针的质量是一个非常大的挑战。这种情况下，经常要求使用特殊用途的针来保障缝纫操作中的过程可靠性。格罗茨 – 贝克特以为业界准备了一揽子方案，能够解决相关的问题。
  
  如针越粗，则织物中纤维的位移就越大，在针穿透织物过程中，纤维断裂的可能性也就越大。这意味着，在加工超细针织织物时，应选用尽可能细的针，例如规格为Nm 55的针。

• 选择合适 针尖：
  
  对于精细和超细针织织物，最好选择尖端略圆的针。对于精细双罗纹针织物时，推荐使用RG针头，在加工超细针织织物有一定比例的氨纶时，则推荐使用FFG针头，如果加工针织织物且氨纶的比例较高时，则使用FG针头。
  
  为了保证最佳的加工效果，应定期检查针尖，在有必要的情况下，精及时更换针尖。
• 调整机器速度：
  
  如果使用细的针，当涉及不规则的接缝时，会出现错误的缝纫动作或者针会折断，缝纫动作的速度只能根据应用的需要进行调整。当然，这只能被视为最后的一种选择。
  
  

2.8 特殊的应用针SAN® 10

在设计SAN® 10的几何构造时，设计人员力求针对于处理超细或者加工较难的缝纫制品，使得机械在高速运转的情况下依旧能保持没有问题地缝纫。

一般来说 格罗茨 – 贝克特推荐使用SAN®公司的针来完成加工以下的产品：

• 缝制而成的、倾斜性易损坏的产品，以及较敏感地缝制而成的，只能以极低的速度并且用最细小的针加工的产品。