纺织世界一览：从科研到系统化思维
在2015年12月发布的电子报中，我们重点讨论了预刺及为该工序选择正确刺针的重要性。现在，我们将集中精力探讨一下后面的工序，那就是主刺或修面刺。在这里，我们要看一下Twisted刺针，这种针型凭借特有的性能，极其适合这些生产工序。
修面刺的类型
无纺布经过预刺后，大多情况下会通过一台或数台主刺或修面刺设备进行进一步加工。修面刺可在无纺布成品前，最大程度地提高其牢固性和紧凑性。此外，此工序还会影响到无纺布的表面特性和其他技术特性。
借助以下不同的机器配置，我们可以提高无纺布的致密性：
- 通过安装于顶部或底部的一个或两个针板，进行单面刺
- 通过在顶部和底部分别安装一个或多个针板，进行两面刺
- 通过两个或多个针板，进行双面刺（交替或同时）
四板针刺机是当今生产线设计中较为常用的机器。借助这种设备，不仅可以通过两套并排布置的刺针组从顶部或底部进行两面刺，还可通过仅单侧运行的针板，只从顶部或底部进行单面刺。
机器制造商每次对机器性能、针床行程频率及单位工作幅宽上的布针密度的进一步开发，都影响到用户，使其需根据最终产品重新选择合适的刺针。
如果用户未能重新选择刺针或是选针不当，在修面刺过程中，最终产品的表面结构通常会出现问题。此外，尤其是那些可见的产品，例如汽车后备箱的衬里等，无纺布厂家还要满足严苛的质量要求。而且，选择正确的刺针还可提高机器的生产效率。
在这方面，为格罗茨-贝克特在无纺布业奠定基础的当属我们的Twisted刺针。
特征与特性
如果仔细对比一下Twisted刺针和普通刺针，我们会发现在扭曲的工作部位上，钩刺的布置有所调整。工作部位上的第2个和第3个钩刺不再位于第1个钩刺的“滑流”部位。这样，与普通刺针相比，这两个钩刺可以从针道中抓取更多的纤维，能更加有力地传送纤维。纤维传送能力的提高有助于提高无纺布的致密性，进而提高强度。
虽然工作部位扭曲，但是针棱上所有钩刺的尺寸都相同，有助于在针刺过程中保证工艺稳定性。为了高效地发挥这种扭曲效果，每个针棱上至少要有两个钩刺，而且钩刺间的距离不能太小（刺针的钩刺间距最好为半径）。此外，必须确保所有钩刺都能在针刺过程中用到。对于较薄（3mm或更薄）和针刺深度较小（不足10mm）的产品，Twisted刺针在提高效率和产品强度方面的上述优点可能不太突出。
Twisted刺针与普通刺针相比优点一览
- 由于纤维传送更多、更明晰，可提高针刺效率。
机械操作
- 纤维传送更明晰意味着可以提高表面质量。在很多情况下，可完全地遮盖由于针刺故障、机器参数及针板模式不当等在无纺布内导致的条形纹和其他不良痕迹。
纤维传送，典型黑白对比测试（左图：普通刺针/右图：Twisted刺针）
良好的纤维分丝特性
- 这种扭曲效果可提高无纺布的抗拉强度和各向同性。
- 在格罗茨-贝克特举行的一项内部试验中，我们对使用聚丙烯纤维（6.7dtex）生产而成的无纺布样品进行了检测，该样品的克重为200gsm，在两面分别以80 p/cm²的密度进行了针刺。结果表明，该产品在机器传动方向（MD）的强度值提高了约10%，在垂直机器方向（CD）的强度值提高了约30%。这个试验将Twisted刺针与普通刺针进行了直接比较。
- 针刺效率越高，生产率就越高：可在保持同等强度的同时，减少针刺密度。我们那些由普通刺针转而选择Twisted刺针的客户都见证了生产率的提高（最高达40%）。
- 与普通刺针相比，扭曲的工作部位不会损害针身的抗断裂/抗弯性能。
- 在加工超细纤维时，与普通刺针相比，Twisted刺针可实现更好的纤维分丝效果。
应用领域
Twisted刺针可用于多种领域和用途。目前，此类产品用于以下领域：
- 土工布
- 汽车业
- 过滤
- 人造革生产