放眼纺织品世界： 从国际纺织机械展（ITMA） 到创新
无纺布是怎样生产的？
针织或机织等纺织面料一般是由纱或线织成的。而无纺布则不一样，它是纤维之间相互连结的结果。由于很多产品需有高强度，人们开发了多种高温、化学和机械方法将纤维层固定在一起。 针刺无纺布的生产流程一般包含以下几步：
- 开松并混合纤维
- 绒网成型
- 绒网缠结
- 修饰/后整理
多层产品
预针刺对无纺布针刺过程的影响
一般而言，无纺布缠结的程度取决于纤维的特性，例如纤维的几何形状、纤维的强度、纤维的方向以及无纺布的重量和所选用的粘合原理等。
采用刺针生产无纺布时，首先要进行预针刺。机器的进给系统可确保将半成品尺寸稳定地送入到真正的针刺区内。在这里，要按照相应无纺布的材料厚度，选择剥网板托网板间距。送到此处的无纺布已经被压至特定厚度。
通过设置针刺参数和选择合适的刺针，可以对无纺布进行预刺，然后，无纺布会被送至下一台或多台机器，直至达到所需的加固程度。
对于两层或多层产品，预针刺的主要优点在于能够将所需的层数进给至前方或后方的预针刺机。
针刺厂通常会在无纺布的一面通过一个或两个针刺区进行预针刺。用户可根据最终产品用途调节特定的刺穿深度和密度来进行首次针刺。此时，大概每平方厘米的针刺数目为10-50针。
因此，原来体积蓬松的无纺布在预针刺的第一步通常会被加工到特定的密度和克重，以达到后续加工所需的材料强度。此外，此工步还可将无纺布在机器运动方向以及横向的强度和延伸量控制至特定的程度，以影响无纺布的表面结构。
无纺布的表面结构取决于针刺深度、每次进给量以及针型和针号。
选择预刺用刺针
格罗茨-贝克特共拥有2000余种包括标准针和特种针在内的针型，总有一款能够满足您的需求。
在无纺布针刺的第一阶段，对纤维进行保护尤其重要，而通过选择合适的刺针，就可以达到保护的目的。尤其是在预刺阶段，无纺布仍处于蓬松状态，断针情况主要发生在针板的前几排刺针内。为预刺阶段选择合适的刺针，会影响到最终产品的表面质量以及刺针的磨损。
因此，最适合预刺的针型包括标准针、锥形针和GEBECON®刺针。标准刺针的工作部位呈平行状，这样，可使最终产品达到尽可能高的表面质量。不过，由于预刺时针体会发生强烈的挠曲，因此标准针型更易于出现断针现象。与之相比，锥形针具有最佳的稳定性，不易发生断针和挠曲。GEBECON®刺针既可保证出色的最终产品表面质量，又可达到尽可能低的断针率和最佳的抗弯曲特性，堪称是各种参数理想的黄金组合。
锥形针（上）与GEBECON®
锥形工作部位加上一直延伸至针柄部位的连续锥形过渡区，可以确保穿刺孔较传统的锥形标准刺针更小，这样，可以提高最终产品的表面质量。
此外，浅锥形的GEBECON®靠近针尖处的针钩较小，这样，可以降低设备负荷，同时还可以减小穿刺阻力。