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为其 2012年3月

来自纺织界的各种最新信息

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永不过时的时尚 - 皮革的历史

皮革柔软、耐磨，具有较强的质感、耐用且用途广泛。皮革防水又透气，具有充分的空气和蒸汽透过性。这些特点使得皮革成为深受人们喜爱的传统产品。今天，皮革行业全球年销售额超过300亿欧元。皮革的年产量估计在45万吨左右，相当于10亿平方米。迄今为止，世界上最大的皮革生产国是中国，其次是美国和巴西。多年以来，皮革的生产中心正不断从工业化国家向发展中国家和新兴市场转移。皮革制品的分布也非常有趣：55％ 的皮革用于制鞋，相当于每年生产 45亿双皮鞋。汽车和家具及手套的皮革用量分别占 20％ 和 15％。

皮革生产工艺已有数千年的历史，著名的“奥茨”冰人让我们看到了石器时代人们对皮革的广泛应用。在冰川中发现的这具已经 5,300 年历史的木乃伊上，他的鞋子、帽子和衣服采用了几种不同类型的皮革制成，而且，当时的人们还根据皮革具体的用途，使用不同脂肪对皮革进行了鞣制及烟熏加工。公元前3500年左右古埃及的岩画也显示了人们正在对兽皮进行鞣制处理。同样在罗马帝国，皮革也是极为重要的贸易产品之一。古代士兵的盔甲需要大量的皮革，因此，保持稳定的供应至关重要。事实上，皮革贸易正是公元前 246至 146 之间爆发布匿战争的原因之一。

人造革 - 有时候甚至比真皮更好

皮革加工一直是复杂、高成本的生产工艺 - 因此比较便宜的人造革具有非常诱人的前景。今天我们所熟悉的所谓“人造皮革”已经有几十年的历史。制造商已成功地生产出外观和手感与真皮相仿的人造革，事实上，很多人造革都已经达到与真皮难以分辨的程度。不过，通过这些人造革制品的衬里，我们可以轻松地将其辨别出，除非生产商使用看起来像真皮一样的皮革纤维做衬里料。在这种情况下，即使是专家也很难将人造革与真皮区分开来。

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今天，无论外观如何，人造革在很多应用中都有着明显的优势。例如，人造革可用于户外覆盖层，其具有极佳的防水性而且易于清洁。同时，人造革还经常用于医院的座椅和躺椅包层。

优质的人造革与真皮相比，更具耐磨性、更加轻巧，透气性也更好。这种产品无味、吸水、耐紫外线且不会起皱，可以长期保持形状。同时，人造革还具有防滑、耐撕裂及耐磨性。

总而言之，这些特性使其非常适用于制鞋、手袋、服装和家具等行业，同时，还适于加工汽车座椅及车内镶板。

加工工艺

从本质上讲，人造革是一种无涂层的材料 - 是根据天然麂皮的结构，采用超细纤维加工而成的无纺布。在人造革生产过程中，一个重要的部分就是工业针刺加工工艺。然后就是非常复杂及耗能的修整工艺，在该工艺中，用于实现材料表面所需的外观和手感。人们通过使用聚氨酯替代聚苯乙烯来实现这种外观和手感。最后工艺是通过研磨、打磨和清洁等，对人造革进一步修整。

应用示例 - 服用人造革

  • 产品特性

    • 纤维细度 1,7- 3,3 dtex
    • 纤维类型 PES, PA
    • 产品重量 350 g/m2

  • 预针刺

    • 15x18x38x3 1/2 R222 G 3027 (614071)
    • 针刺深度 12 mm
    • 针刺密度 50 E/cm2 (S/cm2)

  • 中间针刺

    • 15x18x40x3 R222 G 3037 (603721)
    • 针刺深度 10 mm
    • 针刺密度 200 E/cm2 (S/cm2)

    • 15x18x40x3 R222 G 3037 (603721) (进针区)
    • 15x18x40x3 C222 G 3037 (609901) (退针区)
    • 针刺深度 9 mm
    • 针刺密度 200 E/cm2 (S/cm2)

    • 15x18x40x3 C222 G 3037 (609901) (进针区)
    • 15x18x40x3 R222 G 3037 (603721) (退针区)
    • 针刺深度 8 mm
    • 针刺密度 200 E/cm²(S/cm2)

  • 主针刺

    • 15x18x42x3 R222 G 3037 (615451)
    • 针刺深度 7 mm
    • 针刺深度 250 E/cm2 (S/cm2)

    • 15x18x42x3 R222 G 3027 (609921)
    • 针刺深度 5 mm
    • 针刺密度 350 E/cm2 (S/cm2)

Just an image人造革的加工：Alcantara®

Alcantara®、Ecsaine® 和 Ultrasuede®

新型人造革产品的典例包括 Alcantara®、Ecsaine® 和 Ultrasuede® 人造革。

价格较高的仿鹿皮是由 4 分特的 PES的双组分纤维加工而成。其中，每根纤丝的粗细在 0.001到0.2 分特之间。比较来说：我们头发的粗细大约是这种产品所使用的单根纤丝的 40至50倍。

该产品通过机械针刺加工实现其坚固性。在热处理或化学处理的帮助下，聚酯纤维的外护套溶解，以松动及分离纤维组合。该过程将激活各纤丝，形成封闭的表面。

为了能够让人造革的表面及织物特性尽可能地与真皮相仿，纤维必须要非常牢固地抱合到无纺布中，最高需要达到 3.000 P/cm² 的密度。为此，最多需要使用 11 台多针板针刺机进行预针刺、中间针刺及最终针刺加工。这些机器从两面交替针刺。

格罗茨-贝克特生产的细机号针

人造革的加工是一个非常特殊的加工过程，其涉及非常高的标准。格罗茨-贝克特生产的细机号针（38 - 42gg）每一针所转移的纤维量极少，非常适用于人造革加工。为了绝对地保持表面痕迹最低，各台机器之间的针刺深度需不断减小。

为了能够让所需的产品密度与想要的针刺效果保持一致，人们将针钩间距较大的针（用于实现最佳的表面质量）与针钩间距较小的针（用于实现良好的密度效果）结合使用。这里主要使用了 RF 钩刺的刺针，因为这种针便于轻柔、准确地转移纤维。为了实现极高的表面质量，仅使用了单钩刺的刺针。